眾所周知，對太陽熱水器來說，尤其是真空管太陽熱水器聚氨酯保溫層的質量至關重要，它決定了熱水器的保溫效果。聚氨酯設備、聚氨酯發泡機、聚氨酯澆注機起到至關重要的作用。

 

　　根據國內目前的現狀，從組合聚醚的工藝性能和泡沫性能兩方面考慮，我們認為太陽能熱水器的發泡工藝應具備以下條件：

 

　　1.溫度條件 環境溫度：以20℃~35℃為宜；A、B料溫度：高壓發泡機20±2℃，低壓機40±5℃。

 

　　2.模具（夾具）要求 發泡過程中，如何保持水箱外桶不變形、內桶不偏心歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，同時模具應具備足夠的強度模具溫度應控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降至zui小。另外根據太陽熱水器構造的實際情況，可向內桶充入壓縮空氣使內桶承載一定的壓力。

 

　　3.發泡設備 徹底淘汰原始的手工發泡方式，改用澆注機發泡，有條件的廠家可用高壓澆注機，流量必須在500g/s以上。聚氨酯發泡時，A料和B料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般只有幾分之一秒至幾秒，混合效率是一個很重要的因素。

 

　　4.模壓泡充填 解決泡沫收縮問題的zui佳方案應是采用模壓泡填充，將目前普遍采用的多次澆注自由發泡改為一次澆注過量填充，過填充率一般為10%~15%，確保在泡沫凝膠之前填滿，徹底消除凝膠之后形成的不良泡沫。

 

　　5.開模時間 溫度是影響熱水器開模時間的重要因素，它包括環境溫度和模具溫度。溫度高，開模時間短。太陽熱水器發泡后一般12min左右開模，在實際生產過程可根據溫度、過填充量、保溫層厚度適當延長或縮短開模時間。

 

　　6.熟化 仿效冰箱冰柜的做法，發泡料澆注后，將桶體移到40℃~60℃的加熱烘道中，在較高的環境溫度下快速完成熟化過程，促使泡沫結構穩定減小收縮發生的機會。如果沒有條件，開模后的桶體應在溫度25℃以上的環境中進行熟化8小時以上，然后移至溫度較低的地方（如成品庫）。為了保證產品質量和泡沫性能，建議各生產廠家建立太陽能熟化區。

 

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